海南可降解包装袋厂家：带你了解生物降解行业20个关键点

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海南可降解包装袋厂家：带你了解生物降解行业20个关键点

    1、大家要厘清一个概念，禁塑不是禁所有塑料，禁塑是针对一次性塑料制品，而不是传统耐用的塑料。保险杠、手机壳这些要耐用。

    2、生物降解塑料在塑料里面还是小弟（幼儿园阶段），几十万吨的产量和需求，对6000多万吨的聚烯烃不会形成冲击。但是禁塑是国家治理塑料污染、建设生态文明的决定，从事吹膜、纤维、纺丝、薄壁这些工厂要储备技术了。

    3、PBAT主要以膜袋、地膜为主，原料聚合端有金发、屯河、金辉、恒力，仪征化纤等。

    BDO从7000多元涨到现在2-3万元，导致PBAT原料断货，不排除资本的炒作。

    现在断货，这个时间不能太长，原材料长期缺货，会给禁塑进程带来挑战，超市里拿不出真降解的袋子，真的出不来，假的就出来了，咱们有些人的造假能力还是很强的。

    海南已经出现HDPE加点光/氧化降解剂，袋子就直接标上可降解。你不要禁塑禁塑，结果全是假的充斥市场，到时候又回到以前了。可降解袋子下一步是与湿垃圾一起走，可以工业堆肥。

    在聚乙烯、聚丙烯里添加降解剂之类的，比不降解还可怕。微塑料的危害，对土壤、海洋都有很大的危害，还会通过食物链威胁人类生命健康安全。辨别是否可降解，看JJ标识。

    4、PLA是一九三几年杜邦公司生产，当时分子量很低，发展到现在应用场景很多，因为PLA不仅可以做医用材料，还可以做包装材料、纤维纺织品、纤维里面的卫生用品（无纺布、尿不湿、卫生巾）、3D打印等。未来可以开发汽车内饰（耐用5-10年），在降解性能和耐久性上取得平衡。本届北京冬奥会已经用PLA做成矿泉水瓶。

    5、中国在纤维的制备技术、改性技术、应用技术，从学科链到产业链都非常全，国家有政策支持，规模上去了，过了盈亏平衡点，中国会成为全世界大的生物降解市场。

    6、目前生物降解材料还是一货难求，这种供应紧张状态还会持续一两年时间。

    7、目前做PBAT的比较多，因为原来做PET、PBT的转产PBAT很方便。

    8、PLA降成本有2个方法，一规模化，第二技术进步。原来是用玉米淀粉，未来三五年要用秸秆、纤维素。

    9、丰原、海正、同杰良都有扩产计划。同杰良马鞍山工厂目前正在改造，年底会释放产能，着手建一体化工厂。

    10、目前PLA降低成本的方式还是只能靠扩大规模。限制PLA的价格是规模化生产，不是技术的问题。

    11、用秸秆等替代玉米、淀粉生产PLA更具成本优势和社会效益，是未来发展方向。数据说明，玉米2800元一吨，秸秆送给你政府还补贴，市场运作的话也就300-400元，4吨秸秆生产一吨PLA，原料成本也就1200-1600元。所以降价空间还是很大。

    12、丙交酯开环聚合法（两步法）生产PLA是国内外比较主流的方法，这个方法还是要求丙交酯受率问题、有个转化率、开环聚合，装备投入也多。

    13、直接缩聚法（一步法）对乳酸纯度要求很高，不能有杂质和残糖否则发黄。PLA直接缩聚开始反应之后分子量比较低，因为直接缩聚是脱水，到了后期就像麦芽糖，黏度非常高，脱水非常难。日本三井化学用共沸溶剂的办法把水带出来，效果也不是太好，后来我用固相聚合、反应挤出的方法，提高分子量。

    14、而且，有的一次性塑料（刀叉勺）并不一定要分子量很高，搞到几十万分子量没必要，反正只用一次，有些产品用直接缩聚法就可以了，如果需要做成纤维、做成膜袋，需要分子量高的，那我们就用丙交酯法。

中国的装备制约了我们材料工艺的发展，包括一步法，我们装备的技术要跟上，这个产业才能发展。有市场才会有大型装备的国产化。

    15、PLA跟二元醇、跟PTMEG、跟AA共聚，柔性好的材料，可直接做膜袋，膜袋就不用共混了。未来PLA也会针对不同的应用需求，开发出不同牌号。

    16、PLA必须干燥，不干燥的话加工窗口比较窄。

    17、开发的耐热级PLA，结晶退火，直接缩聚法比丙交酯法还更好，更容易操控。

    18、目前的可生物降解原料可以用来做胶凝剂，但是还不能规模化生产。

    19、做成颗粒淀粉TPS会比直接的淀粉更有利于后面的加工。

    20、聚丙烯对于可回收的理念来说是很好的材料，但现在人民的知识普及还有素质提高、生活方式等还没有跟上可回收理念。

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