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海南可降解包装袋:包装袋热封问题大汇总,你想解决的都在这(三)
7、干式复合产品热封不良怎么办?
原因分析:
(1)对热封基材薄膜的电晕处理过度,导致其局部被击穿。
(2)薄膜中爽滑剂含量偏高。
(3)基材本身的热封性不良或再生料含量过高。
对于常用的吹塑薄膜基材而言,其热封性除受树脂牌号影响外,还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。
吹胀膜的热封性将随挤出温度的升高,氧化程度的升高而降低。
一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高,但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向,加快并促进其结晶化,结果在使薄膜的定向强度提高的同时,却使热封性即热封牢度减低了,因此,过大的吹胀比和牵引比是不合适的。
冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的,吹胀和牵引不产生分子定向,只能使薄膜变薄,不会使液态自由活动的高聚物分子定向,生产出来的薄膜接近流延膜,具有良好的热封性。
反之,冷凝线过低,则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的,吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向,并促进了高聚物的结晶,导致热封性能变坏。
薄膜中使用的再生料经过了多次热降解,其热封温度大大提高。
(4)粘合剂尚未充分硬化。
解决对策:
(1)检查薄膜的保存期主保存条件,在使用旧批号、爽滑剂含量或经过热处理的薄膜时要特别加以注意。
(2)增加薄膜的厚度。
(3)检查粘合剂的种类或级别。
(4)检查热封层面的处理程度,发现问题及时更换。
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